無真空機下減少模具矽膠氣泡的技巧
發布時間：2023-04-13
液體矽膠在開模過程中有氣泡會嚴重影響到矽膠模具的美觀，這讓我們很無奈，特别是對于無真空機的人來說更是困惑，下面榮興達矽膠廠家給大家分享無真空機下減少模具矽膠氣泡的技巧。
首先，我們分析下産生氣泡的原因，第一種原因是矽膠與固化劑混合的時候帶入的氣泡沒有排除幹淨，所以我們攪拌的時候要朝一個方向攪拌，并且攪拌好以後靜置一段時間，讓氣泡自己浮上來。
其次，灌膠的時候我們最好讓液體矽膠呈絲狀緩慢流下，這樣可以邊消除氣泡邊倒膠，灌好後表面的氣泡可以用牙簽把它戳破即可。
别外，我們還可以通過控制矽膠與固化劑的比例來延長固化時間，給氣泡自然排出争取時間，例如矽膠與固化劑的比率為4%的我們可以降低為2%，這樣前期模具矽膠交聯的時間就會增長，模具中的空氣就會慢慢排出以達到減少氣泡的目的。
第二種原因是液體矽膠原材料的配方中含有少量易揮發的雜質，在加熱固化的時候容易氣化形成氣泡，所以我們在固化時盡量采用常溫固化，或采取低溫烘烤的辦法，讓這些雜質先揮發掉，這樣就可以減少氣泡了。
也有的開模師習慣往矽膠裡加矽油稀釋，來增加液體矽膠的流動性，便于排除氣泡（低粘度的矽膠更容易排氣泡），但是我們建議矽油添加量最多不要超過5%，因為矽油的添加量過多會破壞矽膠的分子量，導緻做出來的矽膠模具會産生不耐酸堿，不耐老化的現象。
