矽膠模具縮水率太大的解決方法
發布時間：2023-09-23
矽膠縮水率大的這個問題困擾着很多人，許多人都苦于尋找解決方案但是沒有效果，造成這個結果的沒有找對原因進行具體問題具體分析，找對了原因我們才能對症下藥，更好的解決縮水率這個問題。
導緻矽膠縮水率大的原因分析：
1、任何材料都具有一定的收縮性，矽橡膠相對很多材料來說縮水率算很小的，縮合型模具矽膠縮水率0.5-1%為正常，加成型模具矽膠在0.2%左右。
2、模具儲存方法不對。
3、産品尺寸越大，收縮越明顯。
4、做大件産品沒加玻纖布。
5、固化劑添加比例過大。
6、模具沒有完全固化，矽膠硬度沒穩定，急于脫模或提前生産，造成矽膠模具容易變形，産生收縮現象。
矽膠縮水率大解決方案：
1、需按比例放大原始模種。
2、當模具不使用時灌石膏水保存，等要生産的時候再把石膏産品取出來，再生産産品就不會有縮水。
3、減少固化劑添加比例，例如：原來添加5%，現減少到3%。
4、做大件産品模具要加玻纖布，可以讓模具不變形或變大。
5、模具必須在規定的時間最少6-8小時脫模，24小時後才能使用生産。
