造成模具矽膠翻模次數少的根本原因
發布時間：2022-11-02
模具矽膠環保、韌性好的特性被首選為翻模/開模/複模的理想材料，主要用于工藝品、ABS料、石膏線、水泥制品等翻模用，但有時我們會遇到翻模次數少的現象，下面榮信矽膠帶大家探索造成液體模具矽膠翻模次數少的根本原因及解決方案。
影響模具矽膠翻模次數的因素有很多，包括制品材料、客戶生産時的原材料的純度、模具大小及複雜程度，這些都會導緻翻模次數的不一樣。
原因一：在制作模具過程中添加了太多的矽油，矽油破壞了矽膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。因此不可自己添加過多矽油尤其是白礦油，這會破壞矽膠分子量影響矽膠抗撕性能。
原因二：做的産品花紋是簡單還是複雜，對于複雜的紋路因噴上脫模劑。
原因三：做大件産品有沒有加玻纖布、固化劑比例是滞添加過大。
原因四： 有沒有抽真空排處理處理，液體矽膠是粘稠狀需要抽真處理處理做出來的矽膠模具才沒有氣孔。
原因五：做出來的模具要等完全固化了，24小時後再投入生産。如果液體膠還沒完全固化，就過早脫模，矽橡膠性能沒起來也會出現抗拉撕性能偏低等現象。
原因六：灌注不同的材料的材料溫度的，不飽和樹脂材料的溫度6～70℃，環氧樹脂和聚氨脂樹脂100℃，所以影響模具翻模次有很大的原因。
各種材料翻模次數對比 | |
翻模母模材料 | 翻模次數 |
樹脂材料制品 | 400±200 |
石膏材料制品 | 1000±200 |
水泥材料制品 | 600±200 |
氧化鎂材料制品 | 600±100 |
輪胎橡膠材料制品 | 600±100 |
聚氨酯材料制品 | 600±100 |
蠟燭材料工藝制品 | 700±100 |
